Quicklime: pro e contro

Quicklime: pro e contro

Alcuni dei materiali utilizzati oggi in vari campi sono noti da molto tempo e le loro proprietà, di regola, sono state determinate completamente per caso. Anche la calce appartiene a tali materiali. Con questa parola, derivata dal greco “amianto”, che significa “inestinguibile”, significano calce viva, che oggi viene utilizzata con successo in molte industrie..

Peculiarità

La calce viva è un prodotto della combustione di rocce estratte in speciali miniere. Viene utilizzato un apposito forno come strumento e i materiali utilizzati per ottenere il prodotto finale sono calcare, dolomite, gesso e altre rocce del tipo calcio-magnesio, che vengono ordinate per dimensione e frantumate prima della cottura se le particelle superano le dimensioni consentite.

Il design dei forni utilizzati per bruciare la roccia può essere diverso, ma l’obiettivo finale è sempre lo stesso: ottenere un materiale adatto per un ulteriore utilizzo..

Il forno ad albero, in cui il gas viene utilizzato come combustibile, è uno dei modelli più popolari. Il motivo della loro popolarità è molto comune: il costo di lavorazione del materiale è basso e il prodotto finale è di ottima qualità..

Forni in cui il carbone viene utilizzato come combustibile e il processo di cottura si basa su un principio di funzionamento di massa, stanno gradualmente diventando un ricordo del passato. Sebbene questo metodo di lavorazione del materiale sia più redditizio da un punto di vista economico e produttivo, è sempre meno diffuso a causa delle emissioni nell’atmosfera circostante..

A causa dell’alto costo del processo di cottura, i forni rotativi sono ancora meno comuni, consentendo di ottenere il prodotto finale di altissima qualità. I forni a cottura remota garantiscono pulizia e impurità minime nel prodotto finale cotto. Questo tipo di forno, in cui viene utilizzato combustibile solido per il riscaldamento e il mantenimento della temperatura, ha una potenza ridotta rispetto a strutture simili, quindi non è molto diffuso..

Il tipo di forni ad anello ea pavimento è stato sviluppato molto tempo fa.. Rispetto ai design più moderni, hanno una produttività inferiore e consumano più carburante durante la lavorazione, quindi vengono gradualmente ritirati dalla produzione, sostituendoli con tipi di forni più avanzati..

Il materiale ottenuto a seguito della cottura ha una tinta bianca e una struttura cristallina con una piccola percentuale di impurità. Di norma, il loro valore non supera il 6-8% della massa totale. La formula chimica generalmente accettata della calce viva è CaO, o ossido di calcio.

La composizione della sostanza può includere altri composti, il più delle volte è l’ossido di magnesio – MgO.

Specifiche

Qualsiasi materiale estratto dalla natura e lavorato industrialmente ha un certo standard e la calce viva non fa eccezione. Per la calce viva, appartenente alla seconda classe di pericolo, utilizzata nell’edilizia, esiste uno standard di qualità – GOST n. 9179-77, che specifica chiaramente le caratteristiche fisiche e chimiche di questo materiale.

Secondo i requisiti scritti, le particelle di calce dopo la macinazione devono avere determinate dimensioni.. Per determinare il grado di macinazione, viene prelevato un campione e setacciato attraverso setacci con celle diverse. La quantità di calce setacciata è espressa in percentuale. Quando si passa attraverso un setaccio con celle n. 02, deve essere setacciato il 98,5% della sostanza dalla massa totale del campione e per un setaccio con celle più piccole n. 008, deve essere passato l’85% della sostanza.

Secondo i requisiti tecnici, gli additivi sono accettabili nella calce. Questa composizione è suddivisa in due gradi: primo e secondo. La calce pura è caratterizzata da tre varietà: prima, seconda e terza.

Per determinare il grado di calce, vengono utilizzati gli indicatori: attivo СО + МgО, attivo Мg, livello СО2 e grani non spenti. Il loro numero è indicato in percentuale, il cui indicatore numerico dipende dalla varietà, dalla presenza o assenza di additivi nei campioni, nonché dalla razza. Se secondo alcuni indicatori il campione di calce corrisponde a diverse varietà, viene preso come base l’indicatore con il valore corrispondente alla varietà più bassa..

Per l’analisi chimica, nonché per determinare le proprietà fisiche e meccaniche dei campioni, si affidano a GOST-22688.

Vantaggi e svantaggi

Come qualsiasi altro materiale, la calce ha i suoi vantaggi e svantaggi. Di norma, è paragonato alla calce spenta. Il principale vantaggio del materiale è una vasta gamma di applicazioni e un costo abbastanza basso del prodotto finale. Quando si lavora con questo materiale, indipendentemente dal settore di applicazione, non ci sono sprechi, il che è molto vantaggioso dal punto di vista economico.

Il materiale assorbe perfettamente l’umidità, il che gli consente di essere utilizzato con successo come elemento aggiuntivo nella preparazione di malte e miscele di calcestruzzo per aumentarne la densità e la resistenza. Il rilascio di una grande quantità di energia termica da parte del materiale durante l’idratazione consente alle soluzioni contenenti calce viva di indurire in modo più uniforme e, di conseguenza, di avere indicatori migliorati della resistenza della superficie formata.

L’unico inconveniente di questo materiale è la sua elevata tossicità..

Cosa c’è di diverso da spento??

La calce spenta è un prodotto di calce viva modificato, si ottiene aggiungendo acqua alla composizione originale. Come risultato di una reazione chimica che procede secondo il tipo CaO + H? O → Ca (OH)?, una quantità significativa di energia termica viene rilasciata nello spazio circostante e l’ossido di calcio viene convertito in idrossido di calcio.

I due tipi di calce differiscono anche per altri parametri, ovvero nella percentuale di indicatori, specificato in GOST n. 9179-77 e il numero di varietà. La calce spenta (idrata) è caratterizzata da 2 varietà.

I valori dell’indicatore di CO + MgO attivo differiscono in due tipi di calce. Per il grassello senza additivi, a seconda del grado, il loro contenuto quantitativo varia dal 70-90% (per la composizione di calcio) e dal 65-85% (per magnesiaca e dolomite), e nel grassello sono solo del 60-67%. Nelle composizioni con additivi, la CO + MgO attiva nelle miscele di calcio, magnesio e dolomite di calce viva è nell’intervallo del 50-65% e nella calce idrata questo indicatore è inferiore solo del 40-50%..

Un tale indicatore come MgO attivo è completamente assente nella calce idrata. Nella calce viva, questo indicatore fluttua a seconda dell’origine del materiale. Nella calce calcica è solo il 5%, nella calce magnesiaca – 20% e nella calce dolomitica – 40%.

Il livello di CO nella calce viva senza additivi è compreso tra 3-7% (per miscela di calcio) e 5-11% (per magnesiaco e dolomite), nella composizione dell’idrato l’indicatore non supera il 3-5%. Nelle formulazioni con additivi, il livello di CO? leggermente ridotto. Per la calce calcica, è nell’intervallo del 4-6%, per gli altri due tipi di calce viva – 6-9%. Nella composizione dell’idrato, il livello di CO? – dal 2 al 4%.

L’indicatore di grani non spenti è rilevante solo per la calce viva. Per il primo grado di calce calcica, è consentito il 7% della sostanza che non partecipa alla reazione, l’11% per il secondo e il 14% e in alcuni casi il 20% per il terzo grado. Per le composizioni magnesiache e dolomitiche, questo indicatore è leggermente più alto. Nella prima elementare è consentito il 10%, nella seconda – 15% e nella terza – 20%.

Visualizzazioni

La calce viva è classificata in base a molti indicatori, il che consente di suddividerla in diverse sottospecie. A seconda del grado di riduzione della dimensione delle particelle, c’è calce grumosa e macinata. Il tipo grumoso è caratterizzato da grumi di varie forme, frazioni e dimensioni. Oltre agli ossidi di calcio, che sono il componente principale, e all’ossido di magnesio, in misura minore nella composizione, possono esserci altri additivi nella miscela..

A seconda del grado di cottura del materiale in massa, si distingue tra calce a fuoco medio, a fuoco dolce e a fuoco alto.. Il grado di cottura del materiale influenza successivamente il tempo impiegato per il processo di estinzione. Durante il processo di cottura, la composizione viene arricchita con alluminati, silicati e ferriti di magnesio o calcio.

Il grado di cottura è influenzato dal tempo di permanenza del prodotto nel forno, dal tipo di combustibile e dalla temperatura. Nel metodo di cottura in massa, dove viene utilizzato coke come combustibile, e la temperatura nel forno viene mantenuta a circa 2000°C, si ottiene il carburo (CaC?) che viene successivamente utilizzato in vari campi. La calce grumosa, indipendentemente da come e in che misura è stata calcinata, è un prodotto intermedio e quindi subisce un’ulteriore lavorazione: frantumazione o spegnimento.

La composizione della miscela macinata non è molto diversa da quella grumosa. La differenza sta solo nella dimensione delle particelle di calce. Il processo di macinazione viene utilizzato per una gestione più conveniente dell’ossido di calcio. La calce viva granulare frantumata o macinata reagisce più velocemente con altri componenti rispetto alla forma grumosa.

In base al grado di macinazione delle particelle, si distinguono la calce frantumata e in polvere. Per la macinazione, a seconda della granulometria richiesta, si possono utilizzare frantoi e mulini. Quando si scelgono i mulini e gli schemi di macinazione, sono guidati dal grado di combustione della calce e tengono conto anche della presenza di inclusioni solide e difetti durante il processo di combustione (sottocombustione o sovracombustione). Le particelle di materiale cotte in grado forte o medio vengono frantumate per impatto e abrasione in appositi contenitori di mulini a sfere.

La miscela grumosa viene utilizzata per ottenere diversi tipi di calce idrata. Il processo di spegnimento (chimica inorganica) è molto violento, l’acqua bolle durante la reazione, quindi la miscela grumosa è chiamata “acqua bollente”. Diverse percentuali con l’acqua danno composizioni di diversa consistenza. Esistono tre tipi di calce spenta: latte calcareo, pasta calcarea e lanugine idratata.

Il latte di calcare è una sospensione in cui una frazione delle particelle viene dissolta e l’altra è in sospensione. Per ottenere una tale consistenza dell’acqua, è necessario un eccesso, di norma, 8-10 volte superiore alla massa del prodotto..

Per ottenere un impasto di calce è necessaria meno acqua, ma la sua quantità è comunque parecchie volte superiore alla massa di calce preparata per la spelatura. Di norma, per ottenere la consistenza pastosa desiderata, al prodotto viene aggiunta acqua, superando di 3-4 volte la massa della sostanza principale.

Allo stesso modo si ottiene una miscela in polvere o una lanugine idratata, ma la quantità di acqua aggiunta è inferiore rispetto a una composizione pastosa o liquida. La polvere fine o lanugine, a seconda della percentuale nella composizione di alluminoferriti e silicati, è divisa in tipi di calce aria e idraulica.

Il tempo impiegato per la reazione di tempra consente di classificare la calce viva in tempra rapida, tempra media e tempra lenta.. Le formulazioni a estinzione rapida includono formulazioni che richiedono non più di 8 minuti per trasformarsi. Se la reazione di spegnimento richiede più tempo, ma la trasformazione non dura più di 25 minuti, tale composizione viene indicata come forma di spegnimento medio. Se la reazione di spegnimento richiede più di 25 minuti, questa composizione è del tipo a spegnimento lento..

Per varietà speciali di calce viva di calcio ci sono il cloro e la miscela di sodio. La composizione del cloro si ottiene aggiungendo cloro alla calce spenta. La calce sodata è un prodotto dell’interazione tra carbonato di sodio e idrossido di calcio.

Ambito di applicazione

Quicklime può essere utilizzato in vari campi dell’attività umana. È più ampiamente utilizzato nella costruzione e nella vita di tutti i giorni. Il materiale viene utilizzato come componente aggiuntivo per la preparazione di malte cementizie. Le sue proprietà astringenti conferiscono la necessaria plasticità all’impasto e accorciano anche i tempi di indurimento. La calce viene utilizzata come componente aggiuntivo nella produzione di mattoni di arenaria calcarea.

Le soluzioni a base di calce vengono utilizzate per imbiancare varie superfici nelle stanze. Questo metodo di lavorazione delle superfici del soffitto e delle pareti è rilevante fino ad oggi, poiché la calce appartiene a materiali molto convenienti e l’effetto decorativo creato da esso non è peggiore di quello delle costose pitture e vernici.

In agricoltura e orticoltura, anche la calce è un componente importante. Viene utilizzato per abbassare l’acidità e arricchire il terreno di calcio. La composizione di calce viva introdotta nel terreno contribuisce alla ritenzione di azoto nel terreno, attivando il lavoro di microrganismi benefici e stimolando la crescita dell’apparato radicale delle piante.

La calce viva ha anche un impatto negativo sui parassiti delle colture. Per eseguire misure preventive volte a combattere gli insetti, la calce viene utilizzata come soluzione con cui vengono spruzzate le piante o viene trattata la parte inferiore dei tronchi d’albero. Per gli animali, la calce è una fonte di calcio, quindi viene spesso somministrata come condimento superiore..

Nella vita di tutti i giorni e nelle istituzioni mediche, la candeggina viene utilizzata come eccellente disinfettante. Una soluzione da esso uccide la maggior parte dei microrganismi patogeni noti, inibendo la loro crescita e il loro ulteriore sviluppo. Aiuta la calce viva e la neutralizzazione dei gas domestici e delle acque reflue.

Nell’industria alimentare, la calce è conosciuta come emulsionante E-529. La sua presenza consente di migliorare il processo di miscelazione dei componenti, la cui struttura non consente loro di combinarsi correttamente..

Come allevare?

Quicklime è confezionato dai produttori in sacchetti. Di norma, un sacco da 2-5 kg ​​è sufficiente per la lavorazione delle piante e l’imbiancatura degli alberi da frutto. Per diluire correttamente la calce, è necessario preparare il contenitore e seguire la procedura..

Prima di diluire la calce, è necessario selezionare un contenitore adatto per dimensioni e materiale. Il volume del contenitore viene selezionato in base al volume previsto e il materiale dei piatti può essere qualsiasi, anche i piatti di metallo possono essere utilizzati, l’importante è che sia privo di trucioli e ruggine.

La calce viene versata nel contenitore preparato e viene aggiunta acqua. Affinché il processo di estinzione influenzi l’intera massa, la soluzione deve essere agitata, soprattutto nei primi 30 minuti. Come dispositivo, puoi usare qualsiasi stick a portata di mano, con il quale puoi anche verificare la prontezza della composizione. Un segno bianco brillante sulla superficie del bastoncino, formato quando viene immerso nella soluzione, conferma la sua disponibilità all’uso..

Per ottenere la lanugine è sufficiente 1 litro per 1 kg (1: 1) e per ottenere un impasto di lime è necessario aggiungere 0,5 litri di acqua per la stessa massa di lime. Durante l’allevamento, è necessario tenere conto del tipo di composizione. Per la calce a lento spegnimento, il volume d’acqua preparato viene versato in porzioni. L’aggiunta di acqua alla calce a rapida e media tempra deve essere effettuata prima che la vaporizzazione si arresti, in modo che la miscela non si bruci..

Per lavorare i tronchi d’albero in 1 kg di lime, aggiungere 4 litri di acqua (4: 1) e lasciare fermentare la miscela per due giorni. Per le piante a spruzzo, la composizione viene preparata due ore prima dell’uso, il solfato di rame viene inoltre versato nella soluzione.

Per preparare la soluzione utilizzata in futuro per l’imbiancatura delle superfici del soffitto o delle pareti, è necessario osservare un rapporto 2: 1: sono necessari almeno 2 litri per 1 kg di sostanza secca. La quantità di acqua aggiunta dipende dalla consistenza richiesta della soluzione. Per utilizzare la soluzione preparata per lo scopo previsto, è necessario insistere per almeno due giorni e filtrarla prima dell’uso diretto..

Spesso dopo la preparazione della soluzione rimangono pezzi di calce viva che non devono essere gettati via.. Possono essere utilizzati, basta riempirli di acqua e attendere il tempo necessario per l’estinzione. La miscela risultante viene utilizzata come previsto..

Suggerimenti e trucchi

In orticoltura, l’uso della calce come nutrimento delle piante è giustificato solo in autunno o in primavera. Quindi la calce si mescolerà meglio con il terreno, avendo il tempo di saturarlo con le sostanze necessarie prima di piantare le piante. La calce non deve essere aggiunta al terreno insieme al compost per evitare reazioni inutili tra i composti chimici delle sostanze..

Quicklime è ancora un prodotto tossico, quindi, prima di procedere con la diluizione della miscela, dovresti familiarizzare con le raccomandazioni indicate sulla confezione dal produttore..

La lavorazione della calce dovrebbe essere eseguita in un’area ben ventilata o in un’area aperta..

Come mezzo di protezione, viene utilizzato un respiratore, che protegge l’apparato respiratorio dall’ingresso di particelle e occhiali speciali che proteggono gli occhi dalle ustioni.

Non è sempre possibile evitare spiacevoli conseguenze quando si lavora con la calce, e i segni di avvelenamento con una piccola quantità di calce potrebbero non apparire così luminosi. Se, dopo aver lavorato con la calce, si manifestano sintomi come gonfiore e arrossamento della bocca, dolore dolorante allo stomaco e all’esofago, sete e ancora più nausea e attacchi di soffocamento, è necessario cercare immediatamente aiuto presso l’istituto medico più vicino o chiamare un’ambulanza ..

Prima dell’arrivo dei medici, è necessario sciacquare l’area interessata con abbondante acqua.. Presta particolare attenzione agli occhi, poiché è lì che si accumula la maggior quantità di questo composto chimico. Dopo il lavaggio con acqua, le mucose vengono irrigate con una soluzione di NaCl allo 0,9%, dopodiché viene utilizzato un unguento al cloramfenicolo al 5% per gli occhi.

Se, quando si lavora con la calce, si prendono tutte le precauzioni e si prepara adeguatamente la miscela per l’uso, è garantito un risultato eccellente nei lavori di costruzione, giardinaggio e altre aree, perché la calce è un materiale versatile ed economico che è stato utilizzato dall’umanità per diversi millenni..

Per informazioni su come estinguere correttamente la calce, guarda il prossimo video.