Todos los secretos de la fabricación de forros.

Actualmente, el revestimiento de madera tiene una gran demanda en el campo de la decoración de interiores. Teniendo en cuenta la creciente popularidad de los productos, solo las marcas comerciales especializadas comienzan a participar en su fabricación. Para ahorrar recursos materiales, muchos deciden hacer una tablilla con sus propias manos. Con habilidades básicas, materias primas y herramientas, esto es bastante posible. Este artículo discutirá cómo hacer un material de acabado confiable y elegante en casa..

Peculiaridades

Antes de continuar con la descripción del proceso de fabricación, debe averiguar qué es este producto..

El revestimiento es un tipo de material de revestimiento que es un producto del procesamiento de madera natural.. Se utiliza para diseñar estructuras simples (en línea recta) y complejas. Dependiendo de las características técnicas, los productos se utilizan para decoración exterior o interior. Exteriormente, estos son paneles planos con juntas especiales en los bordes..

En la producción de revestimientos se utilizan varios tipos de madera, tanto de hoja caduca como de coníferas: aliso, cedro, fresno, pino, haya y mucho más..

Los productos se dividen en segmentos separados, teniendo en cuenta diferentes características. Uno de ellos es la forma del perfil: panel, forro euro, “tranquilo”, “americano”, block house.

El acabado de madera combina un excelente rendimiento y cualidades estéticas. Debido a estas características, el acabado se ha generalizado. El revestimiento se utiliza para revestimientos externos e internos..

Ventajas del revestimiento:

  • apariencia estética;
  • una rica variedad de productos, que se diferencian en color, textura y rendimiento;
  • es un producto ecológico, seguro para la salud y el medio ambiente;
  • el material de alta calidad tiene una excelente practicidad y durabilidad;
  • el material de acabado de madera es un clásico que siempre es relevante y solicitado;
  • proceso de instalación simple;
  • el acabado natural crea un ambiente confortable en la habitación.

Desventajas:

  • precio alto;
  • requiere un cuidado cuidadoso.

Producción tecnológica

La información especificada en esta sección definitivamente será útil si decide hacer los paneles de pared usted mismo. El proceso de fabricación del enchapado se divide en las siguientes etapas..

Proceso paso a paso:

  • Haciendo una tabla. Los troncos de los árboles se cortan en tablas utilizando aserraderos circulares o de cinta. El grosor varía de 15 a 25 milímetros, ancho – de 100 a 150 milímetros.
  • El secado. En secadores de cámara especiales, el material se procesa bajo la influencia de altas temperaturas. Después de eso, el riesgo de agrietamiento y torsión de las tablas se vuelve mínimo..
  • Clasificación. El material se clasifica cuidadosamente en función de la calidad de las materias primas. En el campo de la producción de revestimientos, se utilizan tableros, cuya calidad no es inferior a la del segundo grado..
  • Fabricación. El material de acabado en sí está hecho en equipos especiales. Las empresas utilizan una cepilladora de cuatro lados. En una sola pasada, todos los planos del panel se procesan gracias a la selección de cuchillas y cortadores. En el proceso, se crea el perfil requerido.
  • Tratamiento. Para preservar la belleza natural de la madera y prolongar la vida útil del acabado, los paneles se procesan. El revestimiento está cubierto con cera de aceite o barniz especial y compuestos de esmalte. Otra forma es cepillarse. La técnica se utiliza cuando es necesario dar al producto el efecto de antigüedad..
  • Examen. Al final, se comprueba la resistencia, durabilidad, fiabilidad y otras características técnicas del producto terminado..

Dónde empezar?

Primero necesitas encontrar una habitación separada para trabajar. Recuerde que las máquinas y los equipos de carpintería generan muchos desechos y ruido durante el funcionamiento. También es necesario tener en cuenta el estado del cableado eléctrico. Debe poder soportar cargas prolongadas. De lo contrario, es posible que el cableado simplemente se queme..

Los expertos aseguran que en presencia de una base técnica, ciertas habilidades y consumibles, es posible hacer revestimientos de varios tipos, que difieren en forma, tamaño y tipo de conexiones..

Requerimientos generales

Independientemente de la complejidad del trabajo, así como de la funcionalidad y potencia del equipo, debe cumplir con los siguientes requisitos.

El consumible utilizado en la fabricación del revestimiento debe reunir las siguientes características: las mismas dimensiones (espesor y ancho), solo tableros con cantos. Se recomienda pasar elementos anchos a través del medidor de espesor al menos una vez en cada lado. Un medidor de espesor de doble cara se adaptará perfectamente a esta tarea. Si no está a mano, use una cepilladora estándar.

Los expertos aseguran que para obtener un resultado excelente, solo se pueden utilizar tablas con una humedad relativa no superior al 24%. Si este valor es más alto que la norma, el material debe secarse. Haga esto en una habitación ventilada o colocando tablas debajo de un dosel. Proporcione grandes espacios entre las pilas para que el proceso requiera menos tiempo.

Para secar, doble la madera con cuidado para evitar deformaciones. Recuerde presionar firmemente hacia abajo el nivel superior con cualquier peso grande.

El pleno cumplimiento de las precauciones de seguridad es importante. Las estadísticas indican que el equipo de procesamiento de madera es el más peligroso en funcionamiento. Es obligatorio el uso de ropa de trabajo especial y equipo de protección. Puedes comprar todo lo que necesites en ferreterías.

Revise el equipo para verificar su capacidad de servicio. El uso de equipos rotos está plagado de consecuencias negativas. Si encuentra alguna irregularidad en el trabajo, asegúrese de llamar a los especialistas en reparación o solucionarlo usted mismo si tiene la experiencia adecuada..

Los aspectos anteriores te ayudarán a realizar el trabajo de realizar correctamente el material de revestimiento..

Etapas de trabajo

Considere con más detalle una opción común para la producción de revestimientos en el hogar utilizando una circular..

El trabajo comienza con la preparación de los consumibles y la limpieza del espacio de trabajo.. Es necesario determinar con precisión la cantidad de madera. Para la fabricación, se necesitan tablas cepilladas, cuyo ancho no exceda los 10 centímetros, y el grosor es de 1,5 a 2 centímetros. No se recomienda utilizar tablas más grandes debido al tipo de conexión entre el revestimiento..

Cuando trabaje, coloque la madera en un lado de la sierra circular y el producto terminado en el otro. Esto ayudará a mantener el orden y la limpieza en la habitación..

Todas las tablas deben tener la misma longitud. Si este no es el caso, definitivamente se debe recortar el material. También inspeccione cuidadosamente las tablas y evalúe el estado de su superficie. Si hay nudos negros podridos, lleve la materia prima a la basura. No funcionará deshacerse de tales defectos en casa..

Preste especial atención al almacenamiento de piezas de trabajo.. Observe no solo la dirección de las fibras de madera, sino también la ubicación de varios defectos en el material natural. Cada especialista dirá que estos son los elementos más difíciles de procesar..

Colocar el material en la obra de manera que la ubicación de las fibras e imperfecciones coincida con la rotación del cortador. Si no se sigue esta regla, el acabado superficial del material no será satisfactorio..

Es hora de configurar la sierra circular. Si hay una discrepancia en el ancho de las tablas, es imperativo nivelar la madera. Para llevar a cabo este procedimiento, coloque la hoja de sierra a la distancia requerida de los dientes y fije firmemente el elemento.

Importante: la regla debe estar paralela a la sierra. Para máquinas caseras, debes usar un cuadrado especial. Los ajustes de fábrica tienen estas marcas. Además, la configuración del equipo debe comprobarse con una pequeña pieza de la placa..

El revestimiento estándar está equipado con un cuarto de articulación. Puede organizar dicho embrague con una sierra circular convencional. Es necesario ajustar la altura de la mesa y la distancia a la regla. La fijación del segundo elemento debe bajarse y moverse hacia la sierra. Cuando trabaje, asegúrese de que los planos estén paralelos. Distancia – 1 centímetro. La regla debe estar asegurada con firmeza y seguridad..

Ajuste la posición de la mesa para que los dientes de la sierra circular tengan un centímetro de altura en su punto máximo. Como resultado, la altura de la sierra y su distancia a la regla deben ser de 10 milímetros. Compruebe si los parámetros son correctos utilizando una pieza de la placa. Corrija la posición de los elementos, si es necesario.

A continuación, debe elaborar el tipo de conexión anterior. Se lleva a cabo la primera pasada: el tablero se coloca plano, el plano lateral se presiona contra la regla lo más fuerte posible. Si todo se hace correctamente, entonces debería aparecer un corte del tipo característico a lo largo de toda la longitud del producto..

Nunca presione la madera con la mano. Use un bloque de madera separado para esto, de lo contrario está plagado de lesiones. También está prohibido apoyarse en el extremo del tablero..

Luego coloque el material en el borde. El corte se hace desde el costado de la regla. De esta forma se corta el “cuarto” necesario para conectar los paneles. Retire las partes cortadas de la superficie de trabajo inmediatamente para no ensuciar el espacio de trabajo..

Para el diseño final de las juntas, gire la tabla 180 ° y realice el procedimiento anterior en el otro lado. Los “cuartos” en el revestimiento deben reflejarse, es decir, en un lado del panel, los huecos están en la parte superior y en el lado opuesto, en la parte inferior. Al instalar el material de acabado, las juntas se superponen, superponiendo las juntas entre sí..

Los artesanos recomiendan procesar los bordes laterales visibles del revestimiento con un enrutador manual. El equipo que necesita es una fresadora estándar..

Para el trabajo, debe seleccionar un perfil, instalarlo verticalmente, arreglar el revestimiento y caminar a lo largo de él con una herramienta..

Consejo

  • Incluso mientras trabaja en la máquina, no retire la protección especial (cuña y guarda) de la sierra. Mucha gente cree erróneamente que estos elementos son necesarios para proteger los ojos del aserrín. Su objetivo principal es evitar la salida hacia atrás del panel de madera. La fuerza del golpe no solo puede dañar al maestro, sino incluso perforar la cavidad abdominal..
  • Para no distraerse con artículos innecesarios y basura mientras trabaja, retire todo lo innecesario no solo de la mesa, sino también del piso. Toda la atención debe estar completamente centrada en el equipo o herramienta de trabajo..
  • Si la longitud de las tablas es superior a un metro, no se recomienda realizar el trabajo solo. En este caso, arriesga no solo su salud, sino también la calidad del revestimiento. Si no presiona el material con suficiente firmeza contra la regla, la linealidad del fresado se rompe..

Para saber cómo hacer una tablilla con sus propias manos, vea el siguiente video.