Tablero de partículas de cemento: pros y contras

Tablero de partículas de cemento: pros y contras

El tablero de partículas de cemento es un material de construcción con cualidades únicas utilizado en procesos de ensamblaje en seco. CBPB pertenece a una serie de materiales compuestos avanzados en el mercado de la construcción, que tienen las características de combinar la confiabilidad y resistencia del cemento con la elasticidad y facilidad de procesamiento de la madera..

Las propiedades y características técnicas polivalentes de los DSP se aprecian y utilizan en todas las ramas de la construcción en todo el mundo..

Peculiaridades

Debido a sus propias características tecnológicas y de alta calidad, las losas tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden simplificar significativamente la solución de muchos problemas de construcción que surgen durante la construcción de edificios, realizando trabajos de reparación en locales y resolviendo problemas arquitectónicos y de diseño..

El uso de láminas DSP brinda una excelente oportunidad para reducir significativamente no solo los costos de material y tiempo en la construcción y reparación, sino también para mejorar el aislamiento térmico y acústico de las instalaciones..

El uso de tableros de partículas aglomerados con cemento en la construcción se debe a la resistencia, el respeto al medio ambiente y el costo relativamente bajo de este material..

La composición del tablero de partículas aglomeradas con cemento contiene sustancias naturales a base de componentes minerales, en este sentido, los tableros son excelentes para trabajos de construcción tanto en interiores como en exteriores. Tanto en tableros como en tableros de fibra, OSB o aglomerado, las virutas de madera se consideran un componente fundamental clave. Además, la composición incluye cemento, agua y aditivos especiales, lo que hace que el material sea más versátil para su uso..

Este material de construcción es un excelente reemplazo para paneles de fibra de yeso, OSB y aglomerado, se puede usar tanto para revestir paredes externas o internas de locales como para revestir superficies., se usa como solera para piso o techo, se usa para pantalla de fachadas.

DSP es uno de los materiales de construcción óptimos y es adecuado para su uso en diversas condiciones climáticas..

Se utilizan para preparar la base y formar una superficie impecablemente plana antes de terminar..

Bloques en igual medida muy adecuado para trabajos de construcción tanto externos como internos teniendo en cuenta el revestimiento adicional con materiales de acabado. DSP es un material ecológico que no incluye materiales tóxicos..

Ventajas y desventajas

Las ventajas de DSP son las siguientes:

  • los productos están hechos de materiales respetuosos con el medio ambiente en forma de láminas de diferentes espesores con alta resistencia a las heladas y al fuego;
  • las losas son resistentes a la humedad y con aislamiento térmico, lo que hace que el uso de productos en demanda para trabajos de acabado y en cualquier superficie;
  • la adición de hidróxido de calcio a la composición de los productos previene la aparición de moho y esporas de hongos;
  • el material tiene una excelente resistencia a la deformación y soporta cargas bastante pesadas;

  • se presta bien para aserrar, cortar, perforar;
  • las características del producto permiten que las placas se utilicen junto con materiales como madera, vidrio, metal y elementos poliméricos;
  • Los DSP se pueden utilizar universalmente en trabajos de acabado, porque son fáciles de instalar y económicos;
  • Los tableros de partículas aglomerados con cemento no acumulan electricidad estática, no interfieren con el paso de campos electromagnéticos de origen natural, según sus propiedades, se clasifican como materiales aislantes y aislantes acústicos..

Las desventajas de los DSP incluyen las siguientes:

  • una gran masa de losas complica su instalación en los pisos superiores de los edificios sin la participación de equipos especiales, lo que provoca costos materiales y físicos innecesarios;
  • cuando se opera al aire libre, el período de garantía de servicio se reduce en 3 veces.

Especificaciones

En la producción de tableros de partículas aglomerados con cemento, los fabricantes se adhieren a los estándares generalmente reconocidos de GOST, que se utilizan para este tipo de materiales de construcción..

En particular, se aplican las siguientes proporciones de las partes que componen el producto:

  • astillas de madera trituradas – 30%;
  • agua – 9%;
  • Cemento Portland – 58%;
  • impurezas adicionales – 2,5%.

La tecnología para la producción de tableros consiste en crear una base a partir de astillas de madera y cemento. La técnica de fabricación de los paneles DSP es bastante sencilla. Se coloca una cantidad determinada de astillas de madera triturada, materiales minerales, cemento, agua y vidrio líquido en un tambor especial. Remueve vigorosamente hasta que se forme una masa homogénea..

Se forma una placa a partir de varias capas, se prensa y el producto semiacabado se envía a la cámara para su posterior solidificación mediante un transportador. Como resultado, el material producido son losas monolíticas que no se prestan a la delaminación.. Una ventaja importante de un compuesto de este tipo es la ausencia total de sustancias volátiles nocivas..

Los tableros de partículas de cemento tienen las siguientes características técnicas:

  • la densidad específica del producto es de 1100 a 1400 kg / m³;
  • peso estándar de una losa de 2700x1250x16 milímetros = 73 kg;
  • hinchazón después de la estancia diaria en el agua: altura – 2%, longitud – 0,3%;
  • aislamiento acústico – 45 dB;
  • parámetros de conductividad térmica – 0,26 W / mxK;
  • el material pertenece a sustancias ligeramente inflamables;
  • con una humedad interior estándar, el material se puede utilizar hasta 50 años.

Las losas terminadas tienen una estructura integral, que no se deslamina ni se agrieta bajo diversas influencias externas..

Los productos sin pulir son resistentes al fuego (combustibilidad) y deben tener certificado de calidad, informe de prueba, límite, conductividad térmica y otras características..

Área de aplicación

La versatilidad de las losas permite utilizarlas para resolver diversas tareas constructivas..

DSP se utiliza para trabajos al aire libre como:

  • construcción de estructuras de marco;
  • acabado de fachadas de edificios de apartamentos, almacenes y hangares;
  • usar como base para techos;
  • revestimiento de balcones y terrazas;
  • usar como encofrado no removible para la construcción de la cimentación;

  • se utiliza para el aislamiento y la formación de vallas;
  • en la colocación del suelo;
  • durante el trabajo de restauración;
  • en la fabricación de contenedores y muebles;
  • para vallar parterres de jardín;
  • al crear una torta para techos y construir estructuras adicionales.

Las placas también son populares en la construcción, fabricación de paneles sándwich, aislamiento de sótanos y garajes. Se utilizan tanto en la construcción de vallas como para pavimentar caminos..

Los paneles instalados en el exterior o en el interior del edificio se pueden acabar con enlucido, pintura, alicatado, papel tapiz. Las losas utilizadas para la instalación del piso se pueden colocar con linóleo, laminado, alfombra. y otros materiales.

El espesor del tablero de partículas puede ser el siguiente:

  • para la decoración de paredes interiores es de 8 a 12 mm;
  • para la instalación de paredes – de 8 a 20 mm;
  • para pisos – de 16 a 26 mm;
  • para montaje de encofrado – de 12 a 56 mm;
  • para trabajos de decoración exterior y techos: de 10 a 16 mm;
  • para edificios de estructura – de 10 a 40 mm.

Montaje

Antes de que las tablas se utilicen en la construcción, deben transportarse al sitio de construcción. Deberías saber eso el transporte se realiza exclusivamente en posición vertical. Se recomienda almacenar las hojas en posición horizontal..

Se adjuntan al sitio de instalación en tres zonas con lavadoras de presión. Para ello, se deben perforar los orificios adecuados. La única desventaja de los tableros de partículas aglomerados con cemento es su fragilidad, por lo que debe manipularlos con cuidado..

Se considera que el tipo más común de acabado de tableros es pintar con pinturas acrílicas o de silicona o pinturas a base de agua..

La fachada se termina fijando las láminas con clavos, tornillos autorroscantes, soportes metálicos o tornillos al marco desde vigas o un perfil metálico. Aceptable El paso del torneado es de unos 60 cm. Es mejor fijar las barras en posición vertical., y en áreas pequeñas, se puede utilizar el montaje horizontal. Se dejan espacios de 4-5 mm entre las láminas, lo que evita su deformación cuando cambia la temperatura de la atmósfera..

Para rellenar las juntas, utilice una resina elástica o una junta de estanqueidad. En el exterior, están cubiertos con tiras de fábrica u opciones hechas con desechos de DSP.. El espacio entre la pared y las láminas, dependiendo del propósito de la estructura, se puede dejar vacío o rellenar con aislamiento., que es un elemento de construcción muy importante para edificios de apartamentos.

Después de la fijación, las láminas se imprimen y se aplica o pinta yeso decorativo. Para realizar la instalación usted mismo, deberá utilizar el esquema anterior.

Debido a la ausencia absoluta de emisión de gases y vapores nocivos durante el funcionamiento, se recomiendan los DSP para la decoración interior de habitaciones, a saber:

  • utilizado para nivelar las paredes: se fijan en el marco de un perfil rígido o en una solución especial o masilla;
  • formar paredes internas, especialmente en condiciones de alta humedad; para aumentar la vida útil de dicha pared, debe tratarse con un agente repelente al agua y pintarse con pintura resistente a la humedad.

Reseñas

Las opiniones sobre el uso de tableros de partículas aglomerados con cemento en diversas áreas de la construcción son generalmente positivas. Y solo en algunos casos se pueden ver fallas insignificantes que no se relacionan con la calidad de las losas, sino que están más relacionadas con factores que complican ligeramente el proceso de instalación..

Los consumidores identificaron las siguientes ventajas clave de usar DSP:

  • mayor fuerza;
  • resistencia a la humedad;
  • buen aislamiento acústico;
  • falta de partes tóxicas;

  • protección al calor;
  • resistencia a insectos y roedores;
  • la capacidad de operar en diferentes condiciones climáticas;
  • precio aceptable.

Los consumidores notan que, al mismo tiempo, no tienen que realizar trabajos húmedos, que van acompañados de grandes costos laborales..

Al colocar las hojas, el maestro solo tiene que controlar la posición correcta del lienzo. Las revisiones de los constructores nos permiten concluir que este material a menudo debe colocarse en las habitaciones de los baños. Es genial para esto..

Las revisiones de los profesionales indican un número insignificante de desventajas de los paneles:

  • El gran peso dificulta el transporte y el montaje de los componentes, retrasa un poco el flujo de trabajo.
  • Quebradizo al doblar. Para colocar las losas, se requiere una base uniforme. Es preferible comprar materiales de construcción con una reserva del 15% de la estimación prevista..
  • Los factores negativos pueden afectar levemente el precio de la obra de construcción..

consejos y trucos

Para el tratamiento de superficies de alta calidad de los DSP, se utiliza una herramienta de corte y perforación:

  • Corte. Al cortar losas en sitios de construcción, se utilizan sierras de mano y amoladoras. Para obtener un borde liso, es necesario que el disco de corte sobresalga del plano inferior de la hoja para obtener el espacio más pequeño posible. La hoja se corta desde el borde opuesto para preservar el lado frontal de la hoja de daños mecánicos..
  • Perforación. Para perforar las losas se utilizan taladros manuales o un taladro con control de velocidad eléctrico. Con el fin de perforar orificios individuales, se permite utilizar brocas helicoidales del material de corte. Se recomiendan taladros de aleación dura para funcionamiento continuo..

  • Molienda. Para el fresado de losas, se pueden utilizar enrutadores manuales y eléctricos equipados con soldaduras de una aleación de metal duro. La frecuencia de rotación del dispositivo de corte debe ser de hasta 35 m / s..
  • Molienda. Al instalar las tablas, pueden aparecer pequeñas protuberancias en las juntas a tope, que deben eliminarse mediante esmerilado. Para ello, se utilizan mecanismos manuales vibratorios, excéntricos o de lijado por correa. La granularidad del material molido debe ser de hasta 80 unidades. Es importante tener en cuenta que, al moler, se produce una violación de la capa exterior de cobertura finamente dispersa, lo que conduce a una violación de la textura de la propia losa, un aumento de la absorción de humedad y un deterioro de las propiedades físicas y mecánicas. Después de terminar el tratamiento de la losa, se debe aplicar una imprimación para estabilizar su superficie y reducir la higroscopicidad..

Durante el procesamiento mecánico de las láminas (esmerilado, corte, taladrado), ciertamente se genera una gran cantidad de polvo, por esta razón, se deben utilizar equipos especializados de extracción de polvo y equipos de protección personal..

Sin excepción, todos los elementos de montaje y componentes metálicos de los sistemas de soporte deben tratarse con un revestimiento anticorrosión.. Inmediatamente antes de fijar las losas, debe asegurarse de que los elementos del marco estén verticales y horizontales, y que estén al mismo nivel.. Sin excepción, todos los planos y límites de las losas deben imprimarse con una solución especial antes de la fijación.. Se debe prestar especial atención a la imprimación de los bordes..

Si, durante el trabajo de reparación, es necesario desviar el sistema de tuberías, se debe aplicar un aceite sólido a un elemento con el mismo diámetro y aplicarlo en la sección requerida de la placa. Esto permitirá marcar el borde para cortar..

Puede realizar trabajos de corte utilizando una “corona”. Si es necesario cortar una abertura que tiene grandes dimensiones y bordes irregulares, se recomienda hacer una incisión, adhiriéndose a los límites, y solo entonces golpee con cuidado el elemento con un martillo..

Los tableros de partículas de cemento se fijan a los sistemas de soporte mediante tornillos autorroscantes y remaches.. Para garantizar una fijación tecnológicamente correcta de las hojas, la condición principal es la sujeción uniforme del paso entre los componentes de fijación. y la distancia entre los sujetadores y los bordes de las placas.

Para fijar el DSP sin taladrar previamente, puede utilizar tornillos autorroscantes especiales con un punto fuerte y una cabeza oculta equipada con cuchillas para crear agujeros para su escala..

El tamaño de los tornillos y tornillos autorroscantes se selecciona con la condición de que la longitud de la parte exprimida no sea menor que el doble de espesor de la hoja y no menos de 10 volúmenes del tornillo autorroscante..

Al atornillar tornillos autorroscantes, no es necesario aplicar una fuerza excesiva para evitar agrietar la placa..

Cuando se usa DSP para revestir paredes, paredes o techos, deben colocarse con una costura, cuyo ancho es de 6 a 8 mm para uso externo y de 3 a 4 mm para uso interno. Se permite cubrir la conexión con un tablón externo y colocar un perfil de madera, estaño, acero o polímero, o taparlo con una masilla elástica a base de resina acrílica..

Los tableros de partículas de cemento, así como otros materiales de virutas de madera, experimentan una ligera expansión y contracción bajo la influencia de temperaturas extremas y humedad. En las juntas de las láminas, se debe dejar un espacio para la expansión térmica del volumen, lo que hace posible la expansión lineal de la madera..

Para evitar grietas en el compuesto para juntas, el ancho de la junta de expansión debe ser de aproximadamente 8 mm para uso externo y 4 mm para uso interno.. Los tableros de partículas de cemento provienen del fabricante con un contenido de humedad del 9 ± 3%. El almacenamiento en almacén antes del procesamiento e instalación debe realizarse en condiciones adecuadas y de conformidad con todos los reglamentos técnicos. Si se viola esta condición, es posible que las placas absorban una gran cantidad de humedad, lo que de hecho puede causar defectos en las costuras cerradas o en las áreas de unión, así como daños en el revestimiento de acabado en la superficie de las hojas..

Los diseños de los bordes finales del DSP y las costuras son diversos. Cuando se utilizan losas en el exterior de los edificios y para el revestimiento de paredes, no se recomienda rectificar la superficie de las losas, a menos que se tenga en cuenta el plano de rectificado para condiciones especiales. Los tableros lijados, en los que las partículas de madera son directamente visibles en la superficie, se utilizan para pisos y, en casos especiales.

Independientemente de los métodos utilizados para el acabado superficial de las hojas, es necesaria una imprimación indispensable de sus superficies y bordes.. Los bordes de las losas utilizadas se imprimen antes de la instalación. Los tableros de partículas de cemento se pueden recomendar con confianza para trabajos de construcción, especialmente si tienen un límite de resistencia al fuego. Sin embargo, se recomienda elegir productos de alta calidad y solo de un fabricante confiable..

Aprenderá sobre las características de producción y uso de DSP en el siguiente video.