Pavimento autolivellante: calcolo del consumo di materiali per 1 mq. m

I pavimenti autolivellanti sono apparsi relativamente di recente. Stanno diventando sempre più popolari di anno in anno. Non c’è niente di cui essere sorpresi. Il materiale di partenza per la colata di superfici eccezionalmente piatte è disponibile in ogni negozio di costruzioni decente. Le istruzioni per l’uso sono stampate sulla confezione. La tecnologia di disposizione è così semplice che chiunque può padroneggiarla e il risultato è sempre eccellente..

I pavimenti senza giunzioni possono essere specchiati, lucidi o opachi. Agli acquirenti viene fornita una vasta selezione di colori. I pavimenti non si deteriorano a causa dei carichi d’urto, non si consumano a causa di centinaia di suole. Sono senza pretese di cura. Lo sporco può essere rimosso con acqua tiepida e detersivo..

L’aspetto dei pavimenti autolivellanti è gradevole ed elegante.

Peculiarità

I pavimenti autolivellanti, a seconda della composizione, sono suddivisi in diversi tipi:

  • cemento-poliuretano;
  • metacrilato di metile;
  • epossidica;
  • epossi-uretano;
  • poliuretano.

Cemento-poliuretano i pavimenti possono sopportare carichi pesanti. La loro caratteristica distintiva è la resistenza all’abrasione e ad altre influenze meccaniche. Inoltre, non vengono danneggiati dal contatto con sostanze chimiche..

Metacrilato di metile, a differenza di altri, può essere versato ad una temperatura dell’aria di + 8 gradi. Il vantaggio principale è una maggiore resistenza al gelo. L’installazione di un tale pavimento richiede professionalità, poiché l’indurimento avviene molto rapidamente e il processo stesso è accompagnato dal rilascio di un odore sgradevole.

I pavimenti in metacrilato di metile sono appropriati in locali industriali non riscaldati.

Piani epossidica resistere alle influenze fisiche, resistente all’umidità, agli oli, ai prodotti chimici aggressivi. Installato in laboratori chimici, presso aziende farmaceutiche.

Epossi-uretano unire forza ed elasticità. Questo tipo ha una maggiore resistenza all’usura e non reagisce agli agenti chimici. Tali pavimenti sono installati nei centri commerciali, nelle stazioni della metropolitana e dove passano migliaia di persone ogni giorno..

I poliuretani sono più richiesti perché hanno molte qualità positive. Tra loro:

  • lunga durata;
  • vista eccellente;
  • indifferenza agli sbalzi di temperatura.

Resistente a oli, alcali e altri prodotti chimici aggressivi poliuretano i pavimenti cominciarono ad apparire frequentemente nelle industrie con crescenti esigenze di igiene. Possono essere visti nelle imprese che trasformano prodotti agricoli, negli impianti di lavorazione della carne, nei panifici, nei congelatori industriali e in altri locali simili..

Recentemente, i pavimenti a base di poliuretano sono stati utilizzati nell’edilizia residenziale..

Cosa influenza la quantità?

Il pavimento autolivellante è costoso. Un proprietario parsimonioso non vorrà spendere troppo e scoprirà sicuramente cosa può influenzare il consumo della miscela.

Ci sono diversi fattori che influenzano la quantità di materiale richiesto.

I più evidenti sono: la zona da trattare e lo spessore del pavimento. Il resto non è così ovvio, ma non per questo meno significativo.

Supponiamo che il sottofondo, su cui si prevede di applicare l’autolivellante, sia in buone condizioni, quindi 1 mq. m meno impasto andrà che con lo stesso spessore, ma con una base di scarsa qualità.

Il fatto è che ogni fessura assorbe il prezioso liquido del pavimento autolivellante. La miscela di plastica, versando sul pavimento ruvido, riempie ciascuno dei suoi difetti, viene assorbita nei pori e penetra nelle fessure e nelle buche. Conclusione: il consumo dipende dalla qualità della base.

Lo scopo del pavimento è importante. Se ha solo bisogno di livellare la superficie per la pavimentazione successiva, lo spessore può raggiungere diversi centimetri e il consumo può essere decente. Con uno spessore di diversi millimetri, il rivestimento autolivellante nell’appartamento è la finitura. In questo caso il consumo è notevolmente ridotto.

Per determinare il consumo, è necessario concentrarsi sulla durata di conservazione del materiale, nonché sulla sua densità. Se prendiamo in considerazione l’indicatore di densità media, è il seguente per le diverse specie:

  • 1,25 – 1,35 kg/l per mescole poliuretaniche;
  • 1,4 – 1,65 kg/l per epossidica;
  • 1,6 kg/l per malte cemento-acrilico.

Il mancato rispetto della tecnologia per l’esecuzione del lavoro può portare a superamenti della composizione. Pertanto, è necessario attenersi alle istruzioni indicate sulla confezione per ogni tipo di pavimento autolivellante..

Calcolo della norma

Per calcolare la necessità di un pavimento autolivellante, è necessario prendere il valore iniziale. Il punto di partenza per qualsiasi miscela è considerato uniforme. Consiste nel fatto che per ottenere uno strato dell’altezza di 1 mm per 1 metro quadrato è necessario 1 litro di composizione. In questo caso, i riempitivi non vengono presi in considerazione..

Un ulteriore calcolo presuppone un aggiustamento che tenga conto della densità del materiale utilizzato. Ad esempio, se la densità è minima e pari a 1,2 kg / l, quindi per lo stesso metro quadrato con un’altezza dello strato di 1 millimetro, non ci sarà 1, ma 1,2 litri della miscela.

Scoprire la densità del materiale non è difficile. I produttori lo indicano sempre sulla confezione del prodotto. Conoscendo i dati di densità, non sarà difficile calcolare la portata per un caso specifico..

Ad esempio, prendiamo una stanza con una superficie di 20 m2. Supponiamo che il getto abbia uno spessore di 2 cm e che il pavimento autolivellante venga scelto su base epossidica. Densità, secondo i dati del produttore, 1,5 kg/litro.

Moltiplicando i valori della densità del materiale, l’area della stanza e lo spessore del riempimento, otteniamo la necessità del materiale in chilogrammi.

1,5 x 20 x 20 = 600 (kg)

Considerando che la miscela secca viene venduta in sacchi da 25 kg, puoi scoprire il numero di sacchi:

600 kg: 25 kg = 24 sacchi

Sarà necessario meno materiale per la finitura del pavimento autolivellante, poiché in questo caso lo spessore è molto inferiore, da 3 a 5 mm. Tuttavia, più del valore calcolato può andare alla base di cemento senza il suo pretrattamento, poiché il cemento assorbirà parte della sostanza liquida.

Come ridurre i consumi?

Un fattore negativo è l’alto costo dei pavimenti autolivellanti. Fortunatamente, ci sono modi per ridurre significativamente i costi. Hai solo bisogno di studiarli attentamente e quindi utilizzare le conoscenze acquisite.

Un consumo improduttivo di materiale prezioso può verificarsi quando si versa su una base non preparata. Le perdite possono essere del 20% o più. Al fine di prevenire perdite, è necessario assumersi la responsabilità di organizzare la base.

Il vecchio pavimento è oggetto di un’attenta ispezione. Tutti i difetti individuati devono essere eliminati: buche, lavelli, trucioli devono essere sigillati con malta, piccole crepe devono essere stuccate.

Se sono presenti macchie di vernice, olio o altri liquidi sul sottofondo, viene utilizzato un solvente. Non ci dovrebbero essere macchie, sporco o polvere sulla base.

La superficie pulita è innescata. Questa operazione viene eseguita dopo che la soluzione e lo stucco si sono completamente solidificati. Se necessario, applicare il primer in due strati.

Se la base è gravemente danneggiata, non perdere tempo con le riparazioni locali. La soluzione migliore sarebbe quella di attrezzare un massetto a tutti gli effetti. Prima di versare il pavimento autolivellante, anche il nuovo massetto viene adescato senza fallo..

Invece di un massetto cementizio con differenze di altezza insignificanti, è possibile utilizzare un livellatore per livellare la superficie sotto il pavimento autolivellante.

I professionisti che lavorano con pavimenti autolivellanti realizzano biancheria da letto quando lavorano con rivestimenti polimerici. Dopo aver versato la base, la sabbia di quarzo viene versata sulla sua superficie non ancora solidificata. Quando la base si indurisce, la sabbia in eccesso viene rimossa. Questo semplice accorgimento riduce notevolmente il consumo della miscela..

Sulla base preparata, utilizzando un livello laser, segnano l’orizzonte, determinano le differenze di altezza, quindi calcolano il volume da riempire. Il numero richiesto di sacchi di miscela secca si trova in volume. Più accurate sono le misurazioni e i calcoli, meno errori farà il costruttore e più risorse rimarranno per altri lavori correlati..

Quando si eseguono calcoli, è necessario ricordare le possibilità di vari tipi di pavimenti autolivellanti. Quindi, per la resina epossidica, lo spessore massimo possibile dello strato è di 6 mm e per il poliuretano solo 3 mm.

Più sottile è lo strato di pavimento autolivellante, minore è il consumo di materiale. Uno strato sottile può essere ottenuto da miscele di qualità di produttori di fiducia. Nonostante il fatto che la miscela liquida si livelli da sola, non sarà superfluo contrassegnare l’orizzonte finale con i beacon. Le viti autofilettanti vengono utilizzate per i punti di riferimento..

E l’ultima cosa che eviterà una spesa eccessiva della miscela è la stretta osservanza delle regole per versarla.

Composizione delle miscele

I migliori pavimenti liquidi sono realizzati con miscele autonome. Contengono già tutto il necessario per ottenere una finitura impeccabile. Resta da mescolare il contenuto secco in acqua fino alla consistenza desiderata e versare sulla base..

A causa dell’alto costo, viene spesso data la preferenza a formulazioni combinate più economiche. In tali miscele, una proporzione significativa è assegnata al cemento. Non agisce come un normale riempitivo, ma è un componente a tutti gli effetti con il suo compito unico. In questo caso, il cemento si occupa di conferire viscosità all’impasto..

La seconda parte include diversi elementi contemporaneamente. Questi sono additivi minerali, riempitivi polimerici e modificatori. Questo include anche la sabbia frazionata. Gli ingredienti elencati forniscono alla miscela la capacità di diffondersi uniformemente, solidificare rapidamente, formando un solido monolite..

Speciali additivi possono trasformare un pavimento autolivellante universale in uno unico. Ad esempio, una soluzione può acquisire le proprietà di un riscaldatore o di un isolante acustico, diventare resistente al gelo o ignifuga..

L’industria domestica offre agli acquirenti miscele relativamente economiche per pavimenti autolivellanti. marchio “Ercole”.

Le miscele secche “Hercules” sono utilizzate per un pavimento in gelatina per la finitura. Le caratteristiche principali, oltre al costo democratico, sono:

  • resistenza all’umidità;
  • buona adesione a qualsiasi superficie, anche verniciata;
  • elasticità;
  • nessuna deformazione con un brusco cambiamento di temperatura;
  • forza;
  • resistenza ai carichi.

Il pavimento autolivellante autolivellante “Hercules” può essere versato nel bagno senza rivestimenti aggiuntivi.

Non c’è niente di difficile nel preparare una soluzione. Devi solo seguire le istruzioni. L’accurato follow-up passo dopo passo delle indicazioni del produttore garantisce risultati eccellenti.

“Hercules” può essere utilizzato in aree residenziali. Quando si prepara la soluzione, la miscela reagisce istantaneamente con l’acqua. La polvere non si alza durante la miscelazione, l’area di lavoro rimane pulita, il che significa che non deve essere ulteriormente lavorata.

Consulenza professionale

Il pavimento autolivellante ti delizierà con un aspetto impeccabile e una lunga durata se:

  • Base ben preparata. Quando si applica la malta su un massetto cementizio, deve essere livellato, pulito da polvere e macchie di grasso. In caso contrario, si verificherà delaminazione su aree polverose e contaminate..
  • Quando si lavora il regime di temperatura è mantenuto. I pavimenti non devono essere gettati a temperature inferiori allo zero. Potrebbero esserci cristalli di ghiaccio nella soluzione. Quando la temperatura aumenta, si scioglieranno e la struttura del pavimento sarà disturbata. Anche il calore influisce negativamente sulla composizione della miscela. L’eccessiva presa della malta ad alte temperature porta alla sua eterogeneità.

  • È meglio lavorare insieme. Una persona prepara il composto, la seconda lo versa e lo livella. La composizione inizia a indurirsi entro mezz’ora. Se manca il tempo, la miscela diventerà inutilizzabile, il che comporterà costi aggiuntivi..

Non aver paura dell’alto costo del pavimento autolivellante. Un rivestimento affidabile, bello e pratico semplicemente non può essere economico. E se ricalcoli la durata della sua vita utile (almeno 20 anni), si scopre che il prezzo è piuttosto basso..

Come realizzare un pavimento autolivellante, vedi sotto..